对于关键部件的制造，神华请了5家在液压机件领域资质很好的企业，这些企业以前都生产低端液压支架，经验丰富。神华集团以招标方式选择了国内知名的5家煤机厂进行液压支架的研制，采取以研制代替采购的方式。参与投标的公司首先要达到神华集团要求的生产业绩，而集团也会为具有资质的招标公司提供相应的技术条件以及技术支持。按照我国的招投标规定，参与招标的公司必须要有同类产品的生产资质，但是高端液压支架属于首次研制，国内公司都没有此类资质，于是一个难题产生了：如何让这个项目招标既符合国家规定的程序，又真正达到国产化的目的呢？

　　首先，神华集团向投标企业提出研制的目标和主要技术参数及技术标准，而参与投标的制造单位先垫资组织设计和生产。首台样机会根据提出的标准进行试用，试用成功后，神华集团按市场价格购买样机，并承认研制单位具有该产品的生产业绩，通过这样的方式，企业在以后的投标中就具备了投标资格。

　　这是一个三赢的谋略。因为随着煤炭行业整体机械化水平的提高和先进模式的推广，煤矿企业实际上都需要用这种设备，因此就有了一个非常广阔的市场前景。前来参与研发的企业，虽然前期有资金风险，但未来广阔的市场是每个企业都非常看重的。

　　作为大型液压支架的长期使用方，神华集团看到，未来的国产化将降低大型装备制造的成本，同时推出的5家企业都具有生产这种装备的实力，能够确保国外不再形成新的垄断。而对于国家来讲，培育出了一个大型装备制造“集团”，这5家企业具备先进的制造技术后，以其价格低、技术尖端的优势极具国际市场竞争力。

　　大型液压支架很快被攻下，打破了国外企业在这一领域的垄断地位，大幅度降低了生产成本。这一项目的研发成功使神华集团目前已节省了52亿元的装备费用，而未来节省的成本更难估算。

　　企业研发的风险

　　神华集团在推动煤炭重大采掘装备国产化中发挥了使用企业的主导作用，也提升了企业自身的竞争力。重大采掘装备制造的国产化不仅大大降低了企业的生产成本，更重要的是为整个煤炭行业的发展和创新提供了装备保障，对煤炭企业的发展影响很大。

　　神华集团遇到的情况，在其他行业也或多或少地存在。近年来虽然我国装备制造业有了长足发展，但随着产品结构升级和高新技术的运用，研究开发的难度越来越大，费用也越来越高，独立企业的资金能力以及知识储备很难进行一些大型装备的技术开发。

　　尤其是重大装备制造领域，国产化问题还存在不少技术障碍。除一些个别研发项目是国家指定依托的重大工程外，大多数装备制造企业自主研发的新产品都处于“三无”困境，即因为无运行业绩、无成熟技术而无法进入市场，继而导致该领域的市场竞争力日益衰弱。

　　另外，企业投入自主研发往往还背负着巨大的市场风险。顾大钊分析，“主要原因是重大装备国产化研制大多是以制造企业为主体，而使用企业参与的深度和力度不够，市场需求没有形成导向，供需双方无法达成紧密合作。”

　　而神华的快速发展，很重要的原因就是注重核心产业技术的发展，以技术优势赢得市场竞争力。这其中的启示是在重大技术装备国产化的研究过程中，利用国内现有企业以及科研机构的强强联合，形成一个利益联合体，最大限度地实施优势互补，形成良性的竞争体系，以使在激烈的国际竞争中掌握充足的自主能力

来源：中国流体管网